Fardellatrici automatiche con ingresso a 90°

Formazione pacco con raggruppamento automatico e smistatore in ingresso

Dispositivo inserimento falda:

• prelevamento pneumatico verticale

• magazzino falde 300 pz.

• dimensione falda min. 200x120 mm max 500x340 mm

• trasporto falda motorizzato, autocentrante, controllato da Inverter e Encoder

• inserimento falda sotto il pacco di tipo meccanico controllato da Inverter e Encoder, sincronizzato con l'arrivo dei prodotti

Modalità di lavoro: solo film o film + falda

Tunnel bicamera

Nastro ingresso 90° a velocità variabile controllato da Inverter

Prodotti convogliati con nastro automatico sinistro o destro

File in ingresso: 2, 3, 4

Fotocellule di presenza prodotto

Fotocellula di ostruzione ingresso

Pressetta ingresso pneumatica

Depressore pneumatico

Spintore motorizzato controllato da Inverter ed Encoder

Spintore a catena posizionato tra il nastro d'ingresso a 90° e la barra saldante controllato da Inverter e Encoder.

Guide prodotti a movimentazione pneumatica, sincronizzate con lo spintore a catena, per agevolare la formazione e il passaggio del pacco oltre la barra saldante.

Sbobinatore superiore motorizzato controllato da Inverter

Sbobinatore inferiore motorizzato

Nastro di collegamento a velocità variabile controllato da Inverter e Encoder

Tappeto forno a velocità variabile controllato da Inverter

Piedini di fissaggio, ruote di movimentazione, pressetta ferma prodotto, ventilatore di raffreddamento uscita forno inclusi

Funzionamento in modalità automatica, semiautomatica,monopassaggio libero

Struttura monoblocco

Barra saldante a movimentazione pneumatica

Taglio film a lama fredda a movimentazione pneumatica

Barra saldante dotata di sensori di sicurezza

Rulli per carico film posizionati sugli sbobinatori superiori ed inferiori

Scala metrica per centraggio bobine

Sistema di controllo Flextron® dotato di pannello di comando LCD alfanumerico con scheda a microprocessore a 16 bit a sezione di potenza modulare composta da:

• scheda potenza (Power Base)

• schede Inverter indipendenti

• moduli di comando IN/OUT (ingresso/uscita)

Questo sistema permette un controllo semplice ed accurato di tutte le operazioni in corso, come:

• possibilità di memorizzare sino a 20 cicli di lavoro differenti

• controllo automatico altezza barre

• regolazione velocità nastri della fardellatrice e del forno controllati da Inverter

Statistiche di processo:

• contapezzi

• rilevamento lunghezza pacco

• produzione istantanea

• rendimento macchina

• controllo pacchi anomali

Flusso d’aria nel tunnel regolabile da defl ettori indipendenti

Nastro trasportatore del tunnel con barre in fibra di vetro ad alta resistenza al calore (brevetto SMI),dotato di catena centrale supplementare che procura i seguenti vantaggi:

• rigidità del tappeto, che garantisce stabilità al prodotto in transito: ne risulta un pacco compatto e ottimamente termoretratto

• possibilita’ del passaggio di prodotti sino a 30kg

• assenza del problema ruggine, riscontrabile nei tappeti metallici convenzionali

• facile ed economica manutenzione, grazie alla possibilità di sostituire le barre singolarmente

Sistema di autospegnimento del tunnel

Ridotto consumo energetico

Conformità normative CE